思凱達(dá)試壓泵廠家鄭重項(xiàng)各位客戶承若：我公司以質(zhì)量求發(fā)展，以服務(wù)為我們的立足之本。我公司 是一家專業(yè)從事試壓泵、電動(dòng)試壓泵、氣動(dòng)試壓泵及各種高壓流體試壓設(shè)備和超高壓檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)集成供應(yīng)商。
一、思凱達(dá)試壓泵廠家的試壓泵控制系統(tǒng) 操作流程說(shuō)明：
按《說(shuō)明書》的要求，在進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無(wú)誤的工況下進(jìn)行如下操作：
1）開(kāi)啟控制系統(tǒng)
2）設(shè)置參數(shù)（停機(jī)壓力、保壓時(shí)間、測(cè)試端口號(hào)、漏壓標(biāo)準(zhǔn)）
3）啟動(dòng)自動(dòng)測(cè)試程序，系統(tǒng)自動(dòng)升壓到目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓計(jì)時(shí)。（到達(dá) 壓力后先行關(guān)閉手動(dòng)截止閥，然后點(diǎn)擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）
4）保壓計(jì)時(shí)完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。
5）壓力卸除完成，試壓結(jié)束。
6）查詢、打印記錄。
注：當(dāng)一路測(cè)試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測(cè)試端口。
2. 原理圖
附圖1：結(jié)構(gòu)示意圖及效果圖
圖片僅供參考，具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
設(shè)備效果圖，圖片僅供參考，具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。
3. 設(shè)備組件清單
序號(hào) | 名 稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 品牌 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 |
1 | 耐震壓力表 | 濟(jì)南長(zhǎng)城 | OD:60mm,量程：0~4MPa，1個(gè)；0~2.5MPa，6個(gè)；軸向有邊，面板安裝，不銹鋼材料,精度等級(jí)：1.6，MPa與PSI雙刻度 | 7 | |
2 | 兩位兩通電磁閥 | 凱鉑瑞 | 常開(kāi)，工作壓力2MPa，通徑4mm | 1 | |
3 | 單向閥 | 克泰 | 工作壓力14MPa，通徑6mm | 1 | |
4 | 壓力變送器 | 菲爾斯特 | 4～20mA，2.5MPa, | 6 | |
5 | 截止閥 | LOYO | 工作壓力14MPa，通徑6mm | 7 | |
6 | 溢流閥 | 克泰 | 1 | ||
7 | 伺服泵 | HGP一1A一F2RX一2B | Hydraomax | 1 | |
8 | 工程塑料接線箱 | 博太科 | 用于把傳感器電纜集成到一個(gè)箱子里 | 1 | |
9 | 測(cè)試單元集成閥塊 | LOYO | 6 | ||
10 | 高精密過(guò)濾器 | 黎明 | 50u及10u各一個(gè) | 2 | |
11 | 伺服電機(jī) | 臺(tái)達(dá) | 750W, | 1 | |
12 | NPT1/4"快速自封接頭 | 寶石 | 10MPa | 9 | |
13 | 油箱底架 | 思凱達(dá) | 1 | ||
14 | 不銹鋼面板 | 思凱達(dá) | 1 | ||
15 | 接頭管路 | 思凱達(dá) | 1 | ||
18 | 高壓軟管 | 寶石 | 1/4",6米 | 7 | |
18 | 電控系統(tǒng) | DK-SY | SIKAIDA | 1 | |
19 | 低壓電器 | 正泰 | 設(shè)備配電系統(tǒng) | 1 | |
20 | 液壓泵控制核心 | SIKAIDA | 六路壓力控制采集 | 1 | |
21 | 工業(yè)平板計(jì)算機(jī) | 10寸 | 海為 | 1 | |
22 | 打印機(jī) | 惠普彩打 | 1 | ||
23 | 專業(yè)控制軟件 | SIKAIDA | 1 |
注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。
所有設(shè)備安裝調(diào)試附件均未列出，包括電線電纜、數(shù)據(jù)線以及其他管匯接頭金屬輔料等。
4.系統(tǒng)主要功能
4.1. 系統(tǒng)具備緊急關(guān)斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關(guān)斷系統(tǒng)總電源，同時(shí)對(duì)承受高壓的管路和腔體進(jìn)行卸壓。
4.2. 控制臺(tái)上手動(dòng)/自動(dòng)控制泵的啟動(dòng)停止、容器卸荷閥、截止閥開(kāi)啟與關(guān)閉。
4.3. 控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)、分階段升壓、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓等功能。
4.4. 數(shù)據(jù)記錄功能：在系統(tǒng)啟動(dòng)以后可以實(shí)時(shí)記錄工作過(guò)程中壓力的變化數(shù)據(jù)。
4.5. 數(shù)據(jù)報(bào)表：將測(cè)試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出，輸出的報(bào)告格式可以根據(jù)招標(biāo)方要求進(jìn)行制作。
4.6. 壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)在微機(jī)上可實(shí)現(xiàn)壓力參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，顯示值精度0.01MPa。
4.7. 自動(dòng)、手動(dòng)切換操作功能：當(dāng)由于系統(tǒng)不需要自動(dòng)操作功能時(shí)，可通過(guò)操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇手動(dòng)控制泵端閥、容器閥。自動(dòng)與手動(dòng)操作均可打印報(bào)告。
4.8. 故障報(bào)警：當(dāng)出現(xiàn)超壓過(guò)載等異常情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止測(cè)試并卸除工件壓力發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
4.9. 控制軟件
軟件內(nèi)工藝參數(shù)設(shè)置包括：測(cè)試總段數(shù)設(shè)置，安全壓力設(shè)置，分段壓力值，停機(jī)提前值，容器變形期，保壓時(shí)間，選擇是否停機(jī)、卸壓等。
在第一次升壓之前，系統(tǒng)會(huì)判定容器內(nèi)的壓力是不是達(dá)到卸荷下限值。如超過(guò)，視為壓力過(guò)高，會(huì)先卸荷至壓力達(dá)到許可的范圍之內(nèi)再行加壓。在試壓結(jié)束，完成最后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會(huì)強(qiáng)制性卸荷，保證容器內(nèi)殘壓在許可范圍以內(nèi)，方為試壓結(jié)束，以保證安全。
默認(rèn)情況下，系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)置好各組參數(shù)以后，運(yùn)行于微機(jī)自動(dòng)狀態(tài)。操作人員應(yīng)該在每次測(cè)試任務(wù)開(kāi)始時(shí)首先輸入或確認(rèn)測(cè)試信息，得到一個(gè)新的作業(yè)序號(hào)，然后開(kāi)始測(cè)試。下一次測(cè)試時(shí)重復(fù)同樣的操作即可。
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