電動試壓泵保壓泄壓系統(tǒng)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

1、功能特點(diǎn)

試壓泵保壓泄壓系統(tǒng)可替換杰特電動試壓泵集成閥塊，和原系統(tǒng)進(jìn)行無縫融合，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的保壓泄壓功能。

液壓站電動泵通過壓力控制器控制電機(jī)的自動啟停。為液動平板閥的開啟關(guān)閉提供控制壓力。

啟動泵用來進(jìn)行高壓試壓時的升壓補(bǔ)壓，通過遙控方式進(jìn)行操作。

一、    規(guī)格型號

1.        液動泄壓閥1個，液動截止閥1個，液壓站一個。

2.        氣動試壓泵1臺。

3.        液壓站工作壓力21MPa。

二、    技術(shù)要求

2、環(huán)境工作溫度：-13℃-50℃。

3、用途

   適用于石油天然氣采油采氣樹的帶壓維修。

5、工作條件

   可集成在試壓車上，與原系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。

所使用液壓油應(yīng)保持潔凈。

   系統(tǒng)工作額定電壓380V/50Hz。

三、    組成部分

1、結(jié)構(gòu)形式

液壓站由油箱、電動泵、蓄能器、安全閥、油路板，過濾器，調(diào)壓閥、換向閥，節(jié)流截止閥，高壓鋼管、壓力表等組成。

2、液壓站

2.1、底架

控制系統(tǒng)帶有重載鋼結(jié)構(gòu)撬裝底座,封閉吊耳。

2.2、油箱

2.21、油箱有效容積：不小于15L；

2.2.2、設(shè)有1個1/2"放油口，放油口位于油箱最低處；空氣濾清器1個，有油窗，上部設(shè)1個觀察孔和下部設(shè)1個清洗口。

2.3、蓄能器

2.3.1、配6.3升、31.5MPa(4500psi)的囊式蓄能器1個。

2.3.2、蓄能器預(yù)充氮?dú)?±0.7MPa。

2.3.3、蓄能器下部安裝一個截止閥。

2.3.4、蓄能器鋼瓶外應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)識。

2.4、電動泵系統(tǒng)

2.4.1、配電動齒輪泵1套，裝有自動壓力開關(guān)和溢流閥，在21MPa（3000PSI）的輸出壓力下，泵的輸出量為2.9升/分（0.77GPM）(2mL/stroke)。

2.4.2、配1.1Kw、3PH、380V/50Hz的防爆電機(jī)1臺。

2.4.3、與電機(jī)配套的電控箱1套，具有：

A、一個電源開關(guān)。

B、二個指示燈，用于指示電源接通。

C、一個主令選擇開關(guān)，用于電動泵手動/停止/自動。

2.4.4、壓力控制器控制電動泵在14-21MPa自動啟動和停止。

2.5、控制管匯

2.5.1、1個手動減壓閥，用于可手動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的輸出壓力，出廠時設(shè)定壓力為10.5MPa。

2.5.2、管匯上設(shè)1個在23.1MPa時溢流的安全閥。

2.5.3、液壓管匯的控制面板上配有2個兩位四通電磁閥分別用于：

A、  泄壓截止閥（開/關(guān)）

B、   保壓截止閥2（開/關(guān)）

2.5.4、壓力表：

1個直徑100mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表，用于指示：

A、  蓄能器壓力，0～40MPa (0～5800psi)

1個直徑為60mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表，用于指示：

B、 控制壓力，0～25MPa (0～3700psi)

1個直徑為100mm的全不銹鋼抗震公英制壓力表，用于指示：

C、 試壓壓力，0～160MPa (0～23200psi)

2.5.5、1個蓄能器泄壓閥。

2.5.6、1個單流閥，裝在保壓閥與電動泵之間。與試壓泵連接一端，試壓泵輸出接口為M30×2外螺紋。

2.5.7、2個液動平板閥，工作壓力140MPa，1個用來泄去系統(tǒng)壓力，1個用來為系統(tǒng)保壓。。高壓輸出口接現(xiàn)場高壓軟管，軟管接頭為M20×1.5或M22×1.5內(nèi)螺紋。

2.5.8、泄壓平板閥并聯(lián)一個手動泄壓截止閥，用于在緊急情況下手動泄壓。

2.6、1個氣動泵，工作壓力不低于140MPa，用于系統(tǒng)高壓增壓。氣動泵可遙控操作或當(dāng)?shù)厥謩涌刂?。遙控操作配置一個手動按鈕箱控制氣動泵的氣源。

2.7、一套必要的零部件，包括低壓過濾器、低壓截止閥、單向閥等。