思凱達最新的智能無線帶語音播報的試壓泵控制系統(tǒng)在青海油田花土溝基地！
思凱達CB160-5.5型超高壓電動試壓泵車間吊裝，入坑，入位，下午接電接思凱達智能試壓泵無線控制系統(tǒng)，調試！
思凱達智能試壓泵控制系統(tǒng)和試壓泵智能語音播報系統(tǒng)，根據客戶技術要求非標制作！
一、用途
CB系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門等作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃。
二、技術參數
型 號 | 額定工 作壓力 MPa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機 型號、功率 | 外 形 尺 寸 （長X寬X高） mm | 重量 Kg |
CB100-5.5 | 100 | 122 | 12 | 40 | Y132 M2-6 5.5KW | 1700X800X1000 | 670 |
CB125-5.5 | 125 | 84.7 | 10 | ||||
CB160-5.5 | 160 | 68.7 | 9 | ||||
CB200-5.5 | 200 | 54 | 8 |
三、主要結構和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、動力端、泵頭和底座等組成。（圖1）
1、動力端（圖2）
動力端由機架、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動。
機架的機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構，能保證柱塞自動定位。
2、泵頭（圖4)
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭左端的四通上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的右端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好，用戶不得任意調動，也不能當溢流閥使用。（圖6）
3、SGXF手動高壓卸荷閥（圖5）
手動高壓卸荷閥用在人工方式試壓結束后，手動卸除被試產品壓力。
4、DXF200單向閥（圖7）
用于自動截斷管路中介質流動方向，防止介質回流，并起保壓作用。
四、使用方法及注意事項
1、使用方法
a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度。
潤滑油為: 柴油機油 15W-40或20W-50(推薦品牌：長城、美孚、嘉實多、殼牌、昆侖等） 或N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內初期可加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度；當柱塞密封有水泄漏時，可放掉該處的機械油，注意觀測柱塞溫度不超過80℃即可。
b、檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。
c、檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。
d、扳動皮帶輪數轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。
e、將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f、打開手動高壓卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。
g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,系統(tǒng)進行保壓試驗。
2、注意事項
a、安裝壓力表時，表面應指向便于觀察示值方向，可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。
b、嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。
c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。
d、在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。
f、嚴禁在帶壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。
g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。
五、泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F象發(fā)生。
2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
項目 | 故障名稱 | 產生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力達不到要求 | 1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。 2.安全閥泄漏。 3.管路聯接處滲漏。 | 1.研磨或更換已失靈的閥組。 2.重新調整或更換閥芯、閥座 3.檢修滲漏處 |
2 | 柱塞溫度過高 | 1.密封壓得過緊。 2.介質未進入泵體。 | 1.調整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
3 | 泵運轉有撞擊聲 | 1.連桿螺母松動。 2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運動機構其它零件松動。 4.軸承精度降低。 5.潤滑油不足。
| 1.扳緊連桿螺母。 2.調整或更換。
3.調整松動零件。 4.更換新軸承。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。 |
4 | 泵壓力降得太快 | 各連接接頭泄漏 | 擰緊連接接頭 |
七、維護和保養(yǎng)
1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。
4、高壓泵長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
八、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作管兩根，工作管與容器相連處為內螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M27X2-6h，具體結構見圖3。
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