電動試壓泵詢價單北京首鋼集團某分廠

1.      系統(tǒng)主要功能

1.1.  系統(tǒng)具備緊急關(guān)斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關(guān)斷系統(tǒng)總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。

1.2.  控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關(guān)閉。

1.3.  控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能。

1.4.  數(shù)據(jù)記錄功能：在系統(tǒng)啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據(jù)。

1.5.  數(shù)據(jù)報表：將測試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出，輸出的報告格式可以根據(jù)招標方要求進行制作。

1.6.  壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，還可通過數(shù)顯壓力表在操作臺上進行顯示，直觀方便準確，精確高，顯示值精度0.01MPa。

1.7.  自動、手動切換操作功能：當由于系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇手動控制泵端閥、容器閥。自動與手動操作均可打印報告。

1.8.  故障報警：當出現(xiàn)超壓、過載等異常情況時，系統(tǒng)自動停止測試并卸除工件壓力，發(fā)出報警信號。

1.9.  控制軟件

軟件內(nèi)工藝參數(shù)設(shè)置包括：測試總段數(shù)設(shè)置，安全壓力設(shè)置，分段壓力值，停機提前值，容器變形期，保壓時間，選擇是否停機、卸壓等。

在第一次升壓之前，系統(tǒng)會判定容器內(nèi)的壓力是不是達到卸荷下限值。如超過，視為壓力過高，會先卸荷至壓力達到許可的范圍之內(nèi)再行加壓。在試壓結(jié)束，完成最后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會強制性卸荷，保證容器內(nèi)殘壓在許可范圍以內(nèi)，方為試壓結(jié)束，以保證安全。

默認情況下，系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)置好各組參數(shù)以后，運行于微機自動狀態(tài)。操作人員應(yīng)該在每次測試任務(wù)開始時首先輸入或確認測試信息，得到一個新的作業(yè)序號，然后開始測試。下一次測試時重復(fù)同樣的操作即可。

2.      質(zhì)量要求

2.1.  整機出廠時，同時提供整機合格證、保修卡、使用維護說明書及配件圖冊等技術(shù)文件。

2.2.  產(chǎn)品質(zhì)量保證期為投產(chǎn)運行之日起12個月。

2.3.  設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負責(zé)維修，并在接到買受方通知（電話或傳真）后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)到達設(shè)備使用現(xiàn)場（國內(nèi)）維修，維修所用零部件須為原廠配件。

2.4.  技術(shù)培訓(xùn)（設(shè)備調(diào)試時）：投標方需按招標方要求派遣技術(shù)人員至現(xiàn)場對招標方人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，主要包括裝置的結(jié)構(gòu)、原理，操作、保養(yǎng)知識，常見故障的判斷和處理等知識。

3.        技術(shù)文件

3.1.            產(chǎn)品合格證；

3.2.            產(chǎn)品使用說明書（泵、軟件、閥等）；

3.3.            出廠檢測及試壓報告；

3.4.            電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細表；

3.5.            裝箱單和易損件清單；

3.6.            所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設(shè)備檢測 全套資料。

3.7.            隨機資料。

3.8.            上述提及所有技術(shù)文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。

9．其它要求

9.1投標設(shè)備如與招標技術(shù)文件文本中的要求有差異，需附《偏離表》。

9.2投標方提供的設(shè)備必須是先進的、成熟可靠的。凡招標技術(shù)文本中未提及到的，屬試壓泵及控制系統(tǒng)操作所必須的組成部分，也屬供貨范圍，并應(yīng)對設(shè)備的成套性、完整性負責(zé)。

9.3交貨時應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、合格證等相關(guān)資料，使用操作說明書，以及全部外購配套設(shè)備、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、報價清單。

9.4招標人確認的設(shè)備、設(shè)備性能，若在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量事故，由投標人負全部責(zé)任。

9.5投標方應(yīng)標明從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試直至完工驗收不大于1個月的進度安排，同時說明生產(chǎn)制造組織方式。

9.6投標方須提供質(zhì)保期內(nèi)易耗品備件明細清單及數(shù)量。

9.7投標方須對設(shè)備的主要維修內(nèi)容進行分項報價。

9.8投標方在現(xiàn)場維修期間出現(xiàn)新的不可預(yù)見的問題，雙方協(xié)商解決。

9.9投標方在安裝調(diào)試期間內(nèi)不能影響車間正常生產(chǎn)。

10．售后服務(wù)

10.1、在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，投標方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù)，對各類零件損壞，應(yīng)及時免費更換。所更換部件的質(zhì)保期從更換日期起重新計算。

10.2 設(shè)備質(zhì)保期為終驗收合格之日起一年。在質(zhì)保期內(nèi)，若因設(shè)備故障造成招標方停工，投標方應(yīng)在四小時內(nèi)給予答復(fù)，48小時內(nèi)排除故障。