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普通試壓泵和電動試壓泵一般故障及排除方法

發(fā)布日期:2024-08-20  點擊量:

試壓泵及電動試壓泵一般故障及排除方法        

試壓泵故 障 現(xiàn) 象

產(chǎn) 生 原 因

排除方法

1.電動試壓泵泵不能啟動

電源一相或兩相斷電

檢查電源供電情況, 保險絲及線路

2.試壓泵流量不足

及壓力波動太大

1.吸入管有堵塞現(xiàn)象

2.吸入管漏氣

3.某一缸或兩缸工作不正常

4.水箱供水不足

 

1.清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物

2.修理漏氣部位

3.檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥

4.打開供水閥加大供水量,清洗水箱內(nèi)過濾網(wǎng)   

3.試壓泵柱塞側(cè)箱內(nèi)水面上升過快

密封磨損

打開機架旁邊的放水閥,放去沉積介質(zhì), 重新調(diào)整密封壓緊螺塞,經(jīng)多次調(diào)整無效后,如能滿足升壓要求,可經(jīng)常放去泄漏介質(zhì),至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時更換柱塞及缸體內(nèi)銅密封件

4.試壓泵壓力達不到要求

1.進出水閥失靈

2.安全閥泄漏

3.排出管路泄漏

4.止回閥失靈

 

1.研磨或更換新的閥座和閥芯

2.研磨或更換閥芯、閥座

3.檢修泄漏處

4. 研磨或更換閥芯、閥座

5.電動試壓泵

泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲

1.潤滑油不足

2.曲軸瓦, 十字頭襯套,十字頭銷等有磨損或間隙過大

3.軸承壓蓋調(diào)整不合適

4.軸承精度降低或損壞

5.一缸未進水

1.添加同種潤滑油或更換合適的潤滑油.

2.檢修或更換

3.調(diào)整軸承壓蓋間隙

4.更換新軸承

5.使其進水正常

 

6.柱塞和高壓缸體過度發(fā)熱

1.填料壓得太緊

2.介質(zhì)未進入泵缸

3.柱塞摩擦缸體零件

4.柱塞未潤滑

1.適當(dāng)調(diào)整壓緊螺塞或更換新填料

2.檢查進水閥、出水閥及進水管路,使進水正常

3.重新調(diào)校安裝高壓缸體

4.使油杯滴油正常

7.曲軸潤滑系統(tǒng)無油壓

1.電動機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向相反

2.吸油管路漏氣

3.減速箱內(nèi)機械油偏少,油路出現(xiàn)氣泡

4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落

1.改變電源接線

2.檢查進油管活動接頭等,排除漏氣因素

3.補充足機械油

4.檢修或跟換齒輪油泵

電動試壓泵

八、試壓泵的維護和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔,避免雜質(zhì)污染。

2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進行更換,第二次更換時間為80小時,以后每200小時左右更換一次,同時應(yīng)清洗油池。

3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動,如有松動應(yīng)立即緊固。

4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用,用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排凈。

5、該機長期不用時,應(yīng)進行防銹處理,先將余水排凈,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹。

6、泵工作500—600小時,應(yīng)檢查主要零部件,如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。

 

九、配件表

 

序號

   

名稱及規(guī)格

單位

數(shù)量

   

1


軸瓦

3


2


油封40×16

1


3


O型密封圈10×1.9

1


4


O型密封圈14×2.4

3


5


O型密封圈20×2.4

3


6


O型密封圈22×2.4

4


7


O型密封圈30×3.1

3


8


O型密封圈35×3.1

2


9


O型密封圈37×3.1

3


10


O型密封圈40×3.1

3


11


O型密封圈45×3.5

3


12


O型密封圈65×3.5

3


13


進水閥

3


14


出水閥

3


15


填料密封圈

12


16


瓶閥

1


17


止回閥

1


18


銅墊圈Φ12×Φ6

2


19


銅墊圈Φ14×Φ8

2


20


閥提手

1


21


不銹鋼彈簧

4


22


安全閥大簧

1


 


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