JT4DSY系列電動試壓泵技術(shù)參數(shù)及一般故障及排除方法

一、試壓泵用途

JT4DSY系列電動試壓泵（以下簡稱為泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設(shè)備。試壓用介質(zhì)為水或粘度與水相近的中性油品，其溫度為5-60℃。

本泵在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試壓時間，具有較大流量，當(dāng)壓力超過2MPa（此壓力可以調(diào)低）后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行，則流量自動減小，所以本泵在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意壓力的水壓試驗。 

二、試壓泵技術(shù)參數(shù)

       低壓段工作壓力：≤2 MPa   

柱  塞  行  程： 12 mm

配套電機功率  ： 1.1Kw

三、試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本泵為臥式四柱塞往復(fù)泵（見圖1）電動試壓泵，由電動機、皮帶輪、傳動箱、泵頭、安全閥、水箱及電磁啟動器等主要部件組成。泵的工作原理及系統(tǒng)示意如圖2所示。

整臺試壓泵裝在水箱上，底座兼作水箱蓋。水箱上的滾輪能使泵靈活移動。電動機通過皮帶輪傳動并減速，帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸上互成180°的偏心輪通過連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。傳動箱前端聯(lián)接泵頭，連桿帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運動，使泵體內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，進而實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。

當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)工作容積增大，造成部份真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)，進水管及進水閥而進入泵體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時，進水閥自動關(guān)閉，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)過工作接管然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達到目標(biāo)壓力值，實現(xiàn)試壓的目的。（參見圖4）

試壓泵泵頭內(nèi)設(shè)有止回閥、卸壓閥和升壓閥及連接輸出接管的接頭（見圖5）。止回閥具保壓功能，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗壓力時，打開升壓閥,止回閥起保壓作用；當(dāng)試壓完畢后，開啟卸壓閥，可卸除試壓系統(tǒng)壓力，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

試壓泵泵頭上部裝有安全閥和壓力表。安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，當(dāng)泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質(zhì)，使泵不至過載。安全閥在出廠時已按要求調(diào)好，禁止用戶任意調(diào)整，不得將安全閥當(dāng)溢流閥使用。

試壓泵液控閥與兩低壓腔相連。液控閥關(guān)閉時，高、低壓柱塞同時工作，而當(dāng)排出壓力≥2MPa后，該閥開啟，則兩低壓腔互相連通，低壓腔出水閥和液控閥的滑閥將它們與高壓腔隔斷，這時，低壓腔不再輸出介質(zhì)，僅由高壓柱塞工作，實現(xiàn)流量由大到小的自動切換（見圖5）。

QC36-4TA電磁啟動器安裝在底座扶手上。出廠時已經(jīng)將電磁啟動器與電動機進行電氣聯(lián)接，用戶只需要將380V、50Hz三相交流電源A、B、C分別引入啟動器內(nèi)交流接觸器上1L1、3L2、5L3接點并連接好即可。電源線請采用≥1.5平方毫米的三相四線銅芯電纜線接入。出廠時啟動器內(nèi)部熱保護繼電器整定電流統(tǒng)一整定在               1.9A，本泵電路圖見圖3。為確保安全用電，電機必須可靠接地。

泵與工作接管連接的接頭位于泵頭的中心線上，離地高度635毫米，請用戶按此尺寸安排連接管路。

本泵配有工作接管，是連接被試壓容器的通口，其端部螺母螺紋為M24X1.5，工作接管與被試壓容器連接時之間應(yīng)裝上￠14X￠8X2的銅墊圈。

本電動試壓泵所有軸承均采用潤滑脂潤滑，滴點不小于320⁰C，推薦選用“HP高溫復(fù)合鋰”潤滑脂，禁止加注液態(tài)潤滑油。

四、試壓泵安裝與使用

1、試壓泵開箱后的安裝

本泵在開箱后，應(yīng)裝上壓力表。壓力表擰入反順螺母（注意加O形密封圈11X1.9），使表面朝向便于觀察的方向。

自泵頭上的工作接頭至被試壓器件接好管路和電源線后，即可投入運行。

2、試壓泵使用方法

⑴ 使用前的準(zhǔn)備工作

①、水箱內(nèi)加足潔凈的試壓用介質(zhì)，并注意隨時補充。

②、安裝好壓力表（表面應(yīng)指向便于觀察示值方向）。可根據(jù)實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關(guān)法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

③、被試壓器件中應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)，排盡空氣。

④、接好電源線，接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，電動機一定要良好接地。

⑵ 操作步驟

①、打開卸壓閥和升壓閥。

②、啟動泵在常壓下試運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，回水管排出介質(zhì)，四進水管正常充液）。

③、關(guān)閉卸壓閥和緩慢調(diào)節(jié)升壓閥，逐步升壓至試驗壓力后停機。

④、打開升壓閥，進行保壓。

⑤、保壓結(jié)束，打開卸壓閥卸去系統(tǒng)壓力。

⑶ 使用中注意事項

①、引入電源線或檢修時請斷電工作。

②、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)停機卸壓進行檢修。

③、最好在泵以外的管路系統(tǒng)中另裝截止閥和卸壓閥，以便隔開泵和被試壓器件。

④、安全閥不能當(dāng)溢流閥使用，用戶不得隨意調(diào)整安全閥，試壓時如欲保持固定的某一試驗壓力時，建議在管路中另裝溢流閥。

⑤、試驗壓力不允許超過本泵額定排出壓力。

注：當(dāng)高壓腔偶爾不進液時，可取掉低壓進水管，打開本泵升壓閥，待高壓腔正常工作后，再接上低壓進水管。

六、電動試壓泵一般故障及排出方法

試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試壓器件、管路系統(tǒng)等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。

七、電動試壓泵維修守則

1、維修前準(zhǔn)備：

如基本的操作工具：活動扳手，呆扳手，梅花扳手，專用工具等。

2、維修前須知：

①、防止盲目拆卸，猛敲亂拆，造成零件的損壞。

②、拆卸時要記住每個零件原來的位置，有些零、部件拆卸時要做好標(biāo)記（如配合件、不能互換的零件等），以防止錯裝。

③、零件拆下后，要擺放整齊，盡可能按原來結(jié)構(gòu)套在一起，對細小件如銷子、止動螺釘、鍵等，拆卸后要立即擰上或插入孔內(nèi)。

④、拆卸配合緊密的零件、要用專用工具，以免損傷零件。 對采用螺紋連接或錐度配合的零件，必須辨清方向。

八、液控閥調(diào)整

液控閥出廠時已按要求調(diào)好，若無必要用戶盡量不要調(diào)整。若因維修等原因必須調(diào)整時，請按以下方法調(diào)整。

1、堵住泵出口或接上容器

2、拔除2根高壓進水管

3、啟動電機，觀察2根低壓進水管上水正常后，進行升壓操作（見操作步驟第3條），觀察壓力，若超過2 MPa，則逆時針調(diào)松調(diào)壓螺塞，反之，順時針調(diào)緊調(diào)壓螺塞。壓力調(diào)好后應(yīng)鎖緊鎖緊螺母。

注意：液控閥的轉(zhuǎn)換壓力不能高于2 MPa。

九、維護和保養(yǎng)

1、泵外表及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、長期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把泵內(nèi)試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件外表應(yīng)涂機油防銹。

3、主機使用時間到達2年或累計運轉(zhuǎn)200小時，需更換軸承潤滑脂。更換時，需拆下曲軸和連桿（詳見光盤視頻），將軸承上的廢油脂清洗干凈，然后在軸承上均勻涂抹耐高溫的潤滑脂（推薦選用“HP高溫復(fù)合鋰”潤滑脂），加油完成后，按順序裝回所有零件，空載運行5分鐘無異常，方可正常使用。

十、主要易損件一覽表

其它如O形密封圈、紫銅墊圈、密封件等，均屬易損件。 

十一、隨機供應(yīng)資料與備件

1、資料

 (1)操作使用手冊　1份

(2)合格證明書　1份

(3)裝箱清單　1份

2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)

十二、附圖