1、電機不能啟動

電源斷電或線路故障

檢查電源供電狀況及線路

2、流量不足及壓力波動過大

1、吸入高度過度

2、濾網(wǎng)堵塞

3、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良

4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效

1、提高進液面高度

2、清除濾網(wǎng)堵塞物

3、更換進水緊固聯(lián)接處

4、檢修研磨或更換閥組

3、系統(tǒng)壓力上不去

1、柱塞密封副泄漏量過大

2、安全閥泄漏

3、泄壓閥失效，關閉不嚴

4、壓力表損壞

1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無調(diào)節(jié)余量后，應更換新的密封填料

2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座

3、更換泄壓閥芯、閥座

4、更換壓力表

4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關閉

1、彈簧失效

2、溢流閥芯失效

1、更換彈簧

2、更換溢流閥閥芯、閥座

5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）

1、止回閥組失效

2、泄壓閥組失效

3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞

1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換

2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換

3、更換相應O型密封圈

6、清洗時壓力上不去

1、柱塞密封副泄漏量過大

2、安全閥泄漏

3、調(diào)壓閥失效，關閉不嚴

4、調(diào)壓閥起跳壓力過低，有溢流

5、噴嘴磨損

6、壓力表損壞

1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無調(diào)節(jié)余量后，應更換新的密封填料

2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座

3、更換調(diào)壓閥桿、閥座

4、重新調(diào)整

5、更換噴嘴

6、更換壓力表

7、噴槍開啟時無射流或射流很小

噴嘴堵塞

用細鋼絲捅出堵塞物或更換噴嘴

8、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲

1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大

2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適

3、軸承失效

4、油封套松動

1、檢修或更換

2、調(diào)整軸承壓蓋間隙

3、更換軸承

4、擰緊緊定螺釘

9、傳動箱內(nèi)溫升過高

1、潤滑油過多或不足

2、潤滑油被污染或變質(zhì)

3、潤滑油不符合要求

1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置

2、更換潤滑油

3、使用合理潤滑油